O Flare em uma planta industrial é um equipamento pouco divulgado, mas de fundamental importância para segurança da planta e do meio ambiente. Em seu projeto inicial são levados em consideração uma série de fatores como: localização, área disponível, velocidade do vento, nível de ruído posição, radiação térmica, entre outros. Assim, cada flare tem seu projeto próprio, adaptado às condições a que deverá atender, com foco no custo x beneficio.
O sistema de flare deve ser visto como sistema de segurança final nas unidades industriais, evitando que, devido a situações de anormalidades como pressão no interior das linhas e equipamentos, ultrapassem os valores máximos admissíveis de operação.
A operação consiste em conduzir gás por uma tubulação vertical, na qual, na ponta é queimado o gás, formando uma chama oscilante de grande intensidade de calor. O Flare normalmente é formado por três componentes: chaminé, selo e queimador (stack, seal, tip).
O sistema geralmente contém outros elementos adicionais, normalmente um vaso de separação de liquido (knock-out drum) e um vaso de selagem hidráulica (water Seal) e se completa com alguns componentes auxiliares como pilotos, ignitores, retentores de chama, instrumentação de controle, proteção incluindo as válvulas de segurança e a rede de alivio de pressão existente nas unidades industriais.
O flare é utilizado em plantas industriais on-shore, off-shore, química, petroquímicas, siderúrgicas, aterros sanitários, estações de tratamento de esgoto entre outras.
A Micromazza doou recentemente 26 válvulas esfera de 3/4” à 4”, nas classes de pressão 150, 300 e 800 para o cliente Asvotec Termoindustrial Ltda de São Paulo, as quais serão utilizadas na montagem do sistema de Flare.
“Trata-se do primeiro da América Latina. Atualmente somos a única empresa nacional com tecnologia reconhecida pela Petrobras para projeto e fabricação de Sistema de Flare”, destaca a Asvotec.
Este equipamento integra o Centro de Pesquisa e Desenvolvimento de Combustão da Asvotec e tem como objetivos:
1) Validar cálculos, melhorias e inovações de projeto através de testes práticos;
2) Testar e medir diferentes cenários de operação;
3) Testar e medir diferentes meios de assistência de queima;
4) Realizar testes e prototipagem de produtos;
5) Desenvolver equipamentos e sistemas com queima otimizada (eco-friendly);
6) Realizar treinamento de operação e manutenção para clientes;
7) Realizar demonstrações práticas para clientes;
8) Realizar testes finais de aceitação de fabricação de equipamentos novos.
“Este Centro é um laboratório de testes para pesquisa aplicada, para validação de equipamentos e sistemas de combustão para a indústria, em especial a indústria de óleo & gás, petroquímica, química, fertilizantes, saneamento e correlatas. Nele são testados e desenvolvidos Flare, pilotos, queimadores, sistema de ignição de chama, sistema de detecção de chama e os seus sistemas de controle”, completa a Asvotec.






Para maiores informações, acesse:
http://www.asvotec.com.br/catalogos.html
http://www.asvotec.com.br/noticias/asvotec-inaugura-seu-centro-de-pesquisa-e-desenvolvimento-de-combustao.html
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Fonte: ASCOM Micromazza