Micromazza qualifica Válvula Gaveta para Criogenia em ensaio a -197 °C

A empresa Micromazza realizou ensaio de qualificação de válvula gaveta para aplicação criogênica. Os ensaios foram realizados no Laboratório Técnico Micromazza (LTM), nos dias 8 e 9 de dezembro de 2016. Os ensaios foram conduzidos pela equipe técnica da empresa e foram testemunhados por terceira parte por empresa cliente White Martins – Praxair Inc, Figura 1.
Os ensaios foram realizados conforme a norma BS 6364 – Specification for Valves for cryogenic service e procedimento Micromazza. Foram ensaiados dois protótipos de válvulas do tipo gaveta NPS 2” CL150 Série 610 com projeto específico para criogenia desenvolvido pela engenharia Micromazza, Figura 2 e 3.
A empresa Micromazza já havia qualificado a válvula do tipo esfera para criogenia em 12 de novembro de 2014 e atualmente com a qualificação da válvula do tipo gaveta se torna apta a oferecer ao mercado opções para serviços criogênicos nestes dois conceitos de válvulas: Gaveta e Esfera.
Conclui-se que a homologação de válvulas para criogenia pode se considerada uma marca importante e pioneira da indústria nacional de válvulas.

Equipe de Trabalho

Válvulas do tipo gaveta NPS 2” CL150 Série 610 Micromazza

Válvulas do tipo gaveta NPS 2” CL150 Série 610 Micromazza

Fonte: Engenharia Micromazza

Micromazza implementa Sala Limpa para Válvula Esfera de uso Criogênico e Oxigênio

A Micromazza fabrica válvulas para uso criogênico e oxigênio. Este tipo de aplicação exige que a válvula esteja isenta de contaminantes que possam ter contato com o fluido e promover reação indesejada ou falhas catastróficas.

Foram desenvolvidos procedimentos com requisitos para limpeza das válvulas e seus componentes, quando suas superfícies são expostas ao fluído; considerando concentração volumétrica igual ou superior a 23,5% de Oxigênio ou ar enriquecido de Oxigênio. Há previsão de utilização da mesma forma, durante partidas para operação ou degelo de um sistemas em forma liquida ou gasosa e serviço com Nitrogênio ou Argônio, em seu uso geral.

As válvulas passam por limpeza de seus componentes antes de sua montagem final, em ambiente controlado, não sendo submetidas a qualquer exposição imprópria para o uso, tais quais elementos que desprendam resíduos, partículas ou fibras, hidrocarbonetos ou ferramentas contaminadas.

Todas as ferramentas, máquinas, suprimentos ou colaboradores que estiverem em contato com os componentes, possuem isolamento/proteção para não inserirem elementos não desejados na válvula.

Os produtos utilizados na limpeza da válvula são homologados. Todos foram testados de forma a garantir a limpeza dos componentes sem a presença de qualquer resíduo. Os possíveis contaminantes presentes no processo são identificados e definidos por grau de tolerância através de ensaios de Inspeção Ultravioleta.

Após limpeza, inspeção dos componentes, montagem e testes, a válvula é embalada seguindo os requisitos de limpeza estabelecidos na norma e tomadas às devidas precauções para assegurar que a mesma fique livre de contaminantes até o momento de sua utilização.

Fonte: Engenharia / Dpto  P&D Micromazza